人気の「ラ・レーヌ」をはじめ、オリジナルの器はすべて、日本最大の陶磁器生産拠点である岐阜県美濃で作られています。

工場内はいたるところに生産中の陶器が並べられています。

それぞれ工程を経て、乾燥中であったり、

絵付け作業待ちであったり・・・。

生産計画に沿って、きっちりと並べられています。

器の生成方法は「ロクロ成形」・「鋳込成形」・「圧力鋳込成形」の３種類。

一度に生産できる数は「ロクロ成形」が一番多く、

一日に３０００個ほど生産ができますが、

昨今は「鋳込成形」でしか作れないデザインのものの

ニーズが大きいようです。

「鋳込成形」は型に土を流し込みつくる製法。

手間もかかり、一日の生産数もだいぶ限られます。

デビイの商品も、多くはこの「鋳込成形」で作られた物になります。

その後、乾燥、素焼きの工程を経て

絵付け作業に入ります。

新作の「イエム」の柄シリーズは

銅版紙という転写ができる紙を一枚いちまい貼りつけ、

柄を乗せています。

転写面であるマグ自体が垂直ではなく、

やや斜めになっているので

貼りつけは慎重を要します。

紙を巻きつけ、水を含ませたハケで丁寧に転写。

転写した器を乾燥させ、その後、色付けをします。

ベルトコンベアに乗せられながら、底面の「ハマ」と呼ばれる部分を削ります。

この部分にまで釉薬が付いているとこの後の「釜入れ（焼く）」作業の際に、器と天板との接着面がくっついてしまうのです。

削られる前と後の「ハマ」はこんなにも違います！

「釜入れ」の工程に入ります。1210℃〜1230℃で約２４時間焼きます。

その後「窯出し」という器を取り出す作業を行い、再度「ハマ」を削り、検品し、出荷に至ります。

「イエム」のhanaが出来上がりました。

あえて筆ハケが残るように着色していただいたり、転写紙にも濃淡をつくったりと、手作りのあたたかさにこだわりました。

私たちのこだわりに応えてくださる工場さんの支えで、「イエム」は生まれました。